ऑप्टिकल फ़्रेम

1. सामग्री पकाना, बेकिंग एसीटेट फ्रेम बनाने की शुरुआत है, जैसा कि हम सभी जानते हैं, एसीटेट ग्लास फ्रेम का एक नुकसान यह है कि वे आकार से बाहर निकल जाते हैं, बेकिंग का उद्देश्य न केवल एसीटेट को नरम करना है, बल्कि सिकुड़न को नियंत्रित करने का पहला कदम भी है। बेकिंग को सबसे सही जगह पर तापमान और समय को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह बहुत छोटा या अधिक विकृत न हो। अलग-अलग रंग, मोटाई को ओवन के तापमान और समय को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, यह तय नहीं है, थोक उत्पादन के लिए आगे बढ़ने से पहले कई बार परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

2. अन्य बिंदु पीसना है, और पीसने में हमें सावधानी बरतने की आवश्यकता है, रोलिंग रोलर्स द्वारा किया जाता है जो बंद मशीन में किया जाता है, श्रमिक किसी भी समय हाथ पॉलिशिंग की तरह प्रभाव नहीं देख सकते हैं, इसलिए समय को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

हमारा रोलिंग आमतौर पर 3 चरणों में होता है, रफ रोलिंग, फाइन रोलिंग और उत्तम रोलिंग, पूर्ण प्रवाह एक सप्ताह से अधिक समय में समाप्त होता है।
3. सुई को अंदर डालें और टिका जोड़ें। तांबे की सुई को केंद्र से टकराने से बचाने के लिए सावधान रहें, एक बार अंदर डालने के बाद कोई भी परिवर्तन या संशोधन नहीं किया जा सकता है।

काज एक चश्मा फ्रेम की इकट्ठा करने की प्रक्रिया में एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है, यह मंदिरों के साथ रिम को जोड़ता है, चश्मे के फ्रेम की स्थिरता और उपयोग समय सुनिश्चित करता है, इसलिए सटीक रूप से स्थित होने की आवश्यकता है, और इकट्ठा करने के दौरान समय पर जांच करने की आवश्यकता है ताकि इसे चिकनी खोलने और बंद करने में समायोजित किया जा सके।

धातु फ्रेम या टाइटेनियम फ्रेम का उत्पादन उच्च तकनीक की आवश्यकता है और यह जटिल है, फ्रेम सुरक्षा और उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कई महत्वपूर्ण विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है, निम्नलिखित प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है।

सहायक उपकरण का उत्पादन, यह पहला महत्वपूर्ण कदम है, रिम, मंदिर, टिप्स, काज, नाक पैड, स्क्रू आदि सहित चश्मे के फ्रेम के सामान, प्रत्येक को सटीक आयामों में होना चाहिए, या अंतिम संयोजन में यह बहुत मुश्किल है। इसलिए सभी सहायक उपकरण डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार उत्पादित किए जाने चाहिए, और अगले चरण से पहले QC जांच करनी चाहिए।

वेल्डिंग, वेल्डिंग एक चश्मे के फ्रेम के विभिन्न सामानों को एक साथ जोड़ना है, वेल्डिंग की गुणवत्ता सीधे एक चश्मे के फ्रेम के स्थायित्व को प्रभावित करती है। वेल्डिंग के दौरान, सबसे पहले तापमान को अच्छी तरह से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, हमें इंजीनियरिंग निर्देश के अनुसार किस तापमान का उपयोग करने की आवश्यकता है, तापमान तय होने के बाद सटीक वेल्डिंग स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, और वेल्डिंग युक्तियों को साफ और ऑक्सीकरण से मुक्त रखने के लिए। वेल्डिंग के बाद, दरारों से बचने के लिए समय पर ठंडा और साफ करें।

एक अन्य महत्वपूर्ण प्रक्रिया पॉलिशिंग है, इसमें किसी न किसी पॉलिशिंग और उत्तम पॉलिशिंग की भी आवश्यकता होती है, हमें पॉलिशिंग के लिए कपड़े के पहिये का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि धातु के चश्मे के फ्रेम दर्पण प्रभाव तक पहुंचें, विशेष रूप से उच्च अंत टाइटेनियम मिश्र धातु चश्मा फ्रेम के लिए, पॉलिशिंग प्रभाव चढ़ाना गुणवत्ता को प्रभावित करता है, पॉलिशिंग के बाद एक-एक करके QC करने की आवश्यकता होती है, यदि पर्याप्त दर्पण नहीं है तो फिर से पॉलिशिंग और फिर QC की आवश्यकता होती है।

प्लेटिंग का मतलब है चश्मे के फ्रेम की सतह पर सुरक्षा परत और आवरण जोड़ना, जिससे उसका रूप-रंग सुंदर हो, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि प्लेटिंग त्वचा की सुरक्षा के लिए है और कवरिंग लंबे समय तक टिकी रहे। हमें अलग-अलग चश्मे के फ्रेम के लिए सबसे उपयुक्त प्लेटिंग समाधान चुनना चाहिए, जैसे स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु, टाइटेनियम आईपी प्लेटिंग का उपयोग करते हैं, और एल्यूमीनियम चश्मे के फ्रेम ऑक्सीकरण तरीके का उपयोग करते हैं। प्लेटिंग के दौरान प्लेटिंग के समय को सख्ती से नियंत्रित करें, ताकि ओवर-प्लेटिंग या अंडर-प्लेंगिंग से बचा जा सके।

एक प्लास्टिक ग्लास फ्रेम के लिए आमतौर पर दोषपूर्ण सतह खुरदरी होती है, आसानी से टूट जाती है और सस्ती दिखती है, उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक ग्लास फ्रेम का उत्पादन करना आसान नहीं है, लेकिन संभव है। हमें निम्नलिखित महत्वपूर्ण चरणों में महारत हासिल करनी चाहिए:
1. मोल्ड, एक सुपर मोल्ड एक शीर्ष चश्मा फ्रेम का फैसला करता है, मोल्ड बनाने के दौरान, सबसे पहले उच्च शक्ति और उच्च प्रतिरोधी सामग्री का चयन करने की आवश्यकता होती है, जैसे उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, अच्छी गुणवत्ता वाले चश्मे मोल्ड मोल्ड के जीवन काल को भी सुनिश्चित कर सकते हैं, फिर सटीक विवरण करने की आवश्यकता है, कि उत्पादन के दौरान फिर से ज्यादा हाथ चमकाने की जरूरत नहीं है।

2. चश्मे के फ्रेम के लिए, हम TR90 या अन्य नायलॉन सामग्री का चयन करने का सुझाव देंगे, क्योंकि उनमें उच्च लोच, उच्च शक्ति, हल्के वजन और संक्षारण प्रतिरोध है। इंजेक्शन के दौरान, सबसे महत्वपूर्ण डेटा समायोजन है, विशेष रूप से इंजेक्शन और मोल्ड का तापमान, सामान्य इंजेक्शन तापमान 200-250 डिग्री सेल्सियस है, और मोल्ड तापमान 50-80 डिग्री सेल्सियस रहता है, लेकिन यह अनुमान है, हमें विशिष्ट चश्मा फ्रेम डिज़ाइन के सबसे उपयुक्त तापमान का परीक्षण करना चाहिए, यहाँ टूटने से बचने के लिए महत्वपूर्ण बिंदु हैं।

3. प्लास्टिक के गिलास बनाने के लिए, तेल का छिड़काव भी महत्वपूर्ण है और इसे नियंत्रित करना आसान नहीं है। तेल छिड़कने से पहले, सतह को सावधानीपूर्वक साफ करने, चमकाने की आवश्यकता होती है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे धूल के धब्बों से बचने के लिए पर्याप्त चिकनी और साफ हैं, और तेल छिड़काव के आसंजन में सुधार करें। उच्च गुणवत्ता वाले तेल छिड़काव सामग्री का चयन करें, जो अच्छी चिपकने वाली शक्ति, रंगों में एक समान और पर्यावरण के अनुकूल हो। और ऑप्टिकल ग्लास के तेल छिड़काव को धूल रहित घर में करने की आवश्यकता होती है, जब समाप्त हो जाता है तो सुखाने का उपचार करने की आवश्यकता होती है, सुखाने वाले ओवन के तापमान और समय का हमें ध्यान रखना चाहिए।